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    媒体报道

    达克罗涂层技术

    发布日期:2015-06-12 |
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    1 什◆么是达克罗 

    达克罗是 DACROMET 译音№和缩写 ,锌铬膜(达克罗)涂复工▲艺是一种全新的表面处理技术。在发达国家的汽车工▲业↘、土木建筑、电力、化工▲、海洋工▲程、家用电☉器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工▲业↘等多种领域已得到极为的应用。我国随着该技术的逐步推广 ,已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工▲程等方面开始大量使用 ,并获得了极高的评价。达克罗技术是当今国际上  金★属表面处理富有代表性的高新技术。 
    达克罗整套工▲艺设◢备采用全过程闭路循环的涂复方式 ,革新了电镀工▲艺 ,杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染源 ,达克罗是经过脱脂 - 抛丸 - 涂复 - 固化 - 冷却 - 成品的工▲艺过程 ,使加▆工▲体形成片状锌粉、铝粉及金★属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金★属表面达克罗膜层形成过程中 ,挥发的物质几乎全部是经过气化的水分 ,没有任何污染№和公害。在工▲业↘发达国家中 ,已得到广泛应用 ,逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金★镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工▲艺 ,从根本上  减少了环境污染的发生。 
    达克罗发源于美国的大洋公司|正规福彩网app下载。 20 世纪 70 年代日本的 NDS 公司|正规福彩网app下载从美国的 MCII 公司|正规福彩网app下载买断了在亚太地区的达克罗技术使用权 ,并迅速在其国内发展了百余条涂覆生产线。 20 世纪 90 年代初我国引进了数条达克罗生产线 ,引进的生产线分布在天津、南京№和上  海 ,随着人们环境保护意识的加▆强 ,达克罗这一新工▲艺受到了业↘主的欢迎 ,近几年达克罗涂覆生产线每年以 30% ~ 50% 的速率增长 ,目前全国已达到 60 多条 ,这一发展势头还将继续下去。 
    现在市场上  流行的达克罗涂料可分为两个基本的类型:含铬达克罗涂液№和无铬达克罗涂液。目前国内市场上  流行的是含铬的达克罗涂液 ,在国外 ,随着环境保护意识的增强 ,无铬化已成为一种趋势 ,无铬化涂料已开始逐步流行。在日本 ,有无铬达克罗表面处理液 V505 №和 V872 出售 ,其部分性能〓比有铬的达克罗还要好。 

    2 锌铬膜(达克罗)防腐机理 

    锌铬膜(达克罗)液是一种水基处理液 ,金★属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理 ,然后送进加▆热炉固化 ,固化温度在 300 ℃ 左右 ,经 45 ~ 60 min 的烘烤 ,形成锌铬膜(达克罗) ,铬固化时 ,涂膜中的水分、有机类(纤维素)物质等挥发分在挥发的同时 ,依靠锌铬膜(达克罗)母液中的高价铬盐的氧化性 ,使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应 ,形成 Fe 、 Zn 、 Al 的铬盐化合物无机涂层。由于膜层是与基体直接后应获得的 ,所以该防腐层极为致密 ,(用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比)该涂层在腐蚀环境下 ,会形成无数个原电池 ,即先腐蚀掉电位较负的 Al 、 Zn 盐类 ,直到它们被消耗后才有可能〓腐蚀至基体本身。 
    在钢铁基金★属表面上   ,涂覆一层达克罗溶液 [ 即含有片状锌、铝(鳞片一般尺寸为 0.1 ~ 0.2 × 10 × 15 μm )、 Cr 2 O 3 及专用有机物的高分散混合水溶液 ] 、经 300 ℃ 左右保温烘烤一定的时间后 ,达克罗溶液中的 Cr +6 被还原成 Cr +3  ,生成无定形的复合铬盐化合物 (nCrO 3 · mCr 2 O 3 ) 。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面 ,将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。冷却后的金★属表面即被覆盖上  一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。 

    3 达克罗的涂覆工▲艺 

    3.1 预处理 
    ( 1 )除油 
    分有机溶剂 ( 如三氯乙烯等 ) №和碱性溶液除油。经过前处理的零件表面要求能〓够被水完全浸润。重油工▲件一般先采用联合清洗机高压清洗 ,或采用二氯甲烷超声波清洗工▲艺 ,再进行喷丸处理。油污较少的工▲件可以省去清洗这步 ,直接抛丸处理。例如某些标准件 ,经搓丝机出来后 ,直接进行抛丸 ,随后浸达克罗液 ,进炉固化。 
    ( 2 )喷砂、除尘№和降温 
    抛丸机使用的钢丸的直径范围为 0.1 ~ 0 .6 mm  ,用压缩空气除尘 ,除去的粉尘经专门的集粉☉器收集后集中处理 ,经抛丸除尘后的零件温度高达 60 ℃ 左右 , 待降至 20 ℃ 时方可进行下道工▲序。 
    3.2 达克罗处理 
    按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。在决定选用哪种方式时 ,首先要考虑的是要覆盖在工▲件上  的涂层是注重功能〓性还是装饰性 ,还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状№和所要求的质量。 
    ( 1 )浸涂甩干:适用于标准件№和其它小的工▲件。工▲件一般要浸液 10 ~ 20 s  ,为使 Cr 6+ 在钢铁基材上  充分形成钝化膜;离心甩干时应该正转反转各两次 ,每次 10 ~ 20 s 。对于特殊件要用夹具 ,难甩的零件要用人工▲辅助 ,比如用棒在离心筐中搅一下 ,将筐中的工▲件的位置变化一下 ,使积存在角落里的涂液能〓被顺利甩离工▲件。甩液机的转速要适当 ,太快太慢都不利 ,总之是要保证零件上  不能〓有积液、挂液、气泡、漏涂等。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度 ,根据实际上  的涂覆效果来确定工▲件的加▆入量、甩液机的转速、转动的时间等工▲艺参数。 
    ( 2 )喷涂、刷涂:一般用于大件 ,用于难浸涂、难离心甩干的零件。喷涂的涂层均匀 ,涂层较厚 ,结合力差但光洁度好 ,抗腐蚀性强但效率低 ,施工▲中要注意安全 ,喷涂时达克罗液的粘度要适当的降低。由于喷涂时 ,从喷枪出来的涂液呈圆形 ,所以喷枪与工▲件的距离、枪的移动速度、空气的压力、喷枪的单位时间内的喷涂量等最佳工▲艺参数 ,都须通过反复摸索才能〓获得。 
    3.3 固化 
    经达克罗液浸渍处理后的工▲件经甩干 ,放置于不锈钢网带输送带上   ,对小的工▲件 ,需带上  手套 ,进行人工▲分理 ,要求工▲件间不互相粘连。对于较大的工▲件 ,例如地铁螺栓 ,须放置在专门的料架上   ,再将料架放在网带上  入固化炉烘烤固化。固化温度为 280 ~ 330 ℃ ,时间 25~40 min 。 
    固化分为两个阶段:在第一阶段中工▲件吸热升温 ,称为预热 ,温度控制在 60 ~ 80 ℃、 10 min 。此阶段中须注意升温不可过急 ,应让工▲件缓缓吸热 ,让涂层中的水分逐渐逸出 ,以避免涂层起泡 ,产生缺陷。第二阶段为涂层的高温固化 ,此时固化炉中的温度一定要控制在工▲艺要求的范围内 ,不可过高或过低 ,因 为它决定了涂层在工▲件上  的最终性能〓。 
    3.4 冷却 
    由于固化的温度较高 ,须对固化好的工▲件进行强冷 ,以缩短冷却的时间 ,减小固化炉的长度 ,节省投资费用。 
    3.5 后处理 
    当涂层较厚时 ,会因 为涂层固化前不易流平或工▲件形状的原因 造成甩干时涂膜不均匀。固化后出现外观粗糙、粉化的现象。这时需要对工▲件表面作少许修正 ,常用的方法是:用优质的硬毛刷清理工▲件表面。 

    4 锌铬膜(达克罗)涂层特点 

    4.1 耐高温 
    锌铬膜(达克罗)涂层是由重叠在一起的独立锌片、铬酸聚合物单元组成。锌铬膜(达克罗)涂层中的铬酸聚合物层不含结晶水 ,因 此在高温状态下的抗腐蚀能〓力也表现出极佳的品质。锌铬膜(达克罗)防腐膜的固化温度在 300 ℃ 左右 ,所以工▲件即使长时间处于高温下 ,外观也不会变色 ,耐热腐蚀性极好。经试验ζ ,未钝化过的镀锌层 ,在盐雾试验ζ时一般 10 h 腐蚀掉 1 μm ;厚度为 3 μm 的彩虹色钝化膜 ,经 200 h 盐雾试验ζ被蚀穿。锌铬膜(达克罗)涂层在经过了 100 h 的盐雾试验ζ后 ,才被腐蚀掉 1 μm 。 
    4.2 高耐蚀 
    锌铬膜(达克罗)工▲艺比传统的表面镀锌处理工▲艺 ,使工▲件的耐蚀性提高了 7 ~ 10 倍。锌铬膜(达克罗)液能〓渗入细微的空隙处 ,如几何形状复杂的盲孔等 ,它的渗透性很好。用它处理过的弹簧 ,能〓产生良好的耐腐涂层。它不但可以处理铁及其合金★ ,还可以处理轻金★属(铝等)及其合金★ ,适用于钢铁、铸铁、铝质合金★等零部件的表面防腐处理。 
    氢脆是传统镀锌工▲艺不能〓完全克服的弊病。由于工▲艺特点决定了锌铬膜(达克罗)在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题 ,加▆上  涂层在高温下固化 ,所以从工▲艺上  保证了锌铬膜(达克罗)涂层不会存在氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件防腐处理。 
    4.3 环保 
    电镀等表面处理时由于酸、碱、盐的使用 ,多少总有三废的排放问题存在。锌铬膜(达克罗)工▲艺采用了闭路循环的方式 ,在前处理中 ,除下的油№和粉尘用专门的设◢备收集处理;在涂复、固化时 ,不存在传统电镀工▲艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金★属的污水问题 ,产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽 ,经测定 ,不含国家规定控制的有害物质。 
    4.4 可再涂装 
    锌铬膜(达克罗)涂层呈亚光银灰色 ,可以在上  面进行再涂装。这一点 ,满足了那些对外观质量要求较高的工▲件的涂复要求 ,例如自行车上  的紧固件 ,网篮等 ,在涂覆了锌铬膜(达克罗)涂层后 ,还须上  一层上  光漆。 
    4.5 安全问题 
    达克罗涂料明显比一般的溶剂涂料安全。溶剂雾气容易引起火灾 ,而且危害工▲厂工▲人的健康。达克罗液是水溶性不燃的 ,在工▲件的涂覆№和固化过程中 ,只有少量水蒸汽生成 ,操作工▲人带上  口罩防护即可。而对于大多数液体涂料来说 ,要求使用笨重的防毒面具。 

    5 尖角锈点及处理 

    涂覆过锌铬膜(达克罗)涂层的工▲件 ,从理论上  讲其耐蚀性要比电镀锌好 ,但在实际应用中我们发现 ,部分标准件在使用不久发现出现点蚀 ,仔细分析了工▲件的制作过程 ,没发现明显的不足之处 ,经过对大量出现问题的工▲件的统计分析 ,发现出现锈点的位置绝大部分在工▲件的尖角处 ,但并不是所有的尖角处均会出现锈点。经对比 ,结论是工▲件在运输过程中 ,由于振动№和摩擦 ,尖角处的涂层最容易被破坏 ,这也解释了为什◆么未经运输的工▲件在作盐雾试验ζ时 ,其尖角处的耐蚀性仍是很好。 
    为了解决这一问题 ,主要还是从涂层的完整性方面去动脑筋。锌铬膜(达克罗)涂层本身的强度并不高 ,硬度只有 1 H  ,为了保持涂层的完整性 ,一则可以改变涂层的配方 ,增加▆塑性 ,这点对于一般的用户是无法做到的 ,对于锌铬膜(达克罗)涂料供应商来讲 ,他轻易也不愿更改配方。另一方法是在锌铬膜(达克罗)涂层之上  再加▆上  一层保护涂层 ,用以维持涂层在运输过程中的完整性。可采用的涂层不少 ,经过筛选 ,我们使用了水性防腐封闭剂 ,其优点是价格低廉 ,使用后增加▆成本不多。水性防腐封闭剂的母液 ,可按 1 ︰ 4 的比例配制成工▲作液 ,每公斤涂液可涂覆 10 m 2 左右的面积 ,并能〓提高涂层整体防腐性能〓。另一种可选用的锌铬膜(达克罗)涂层增强涂料是聚四氟乙烯 ,在工▲作涂覆了锌铬膜(达克罗)固化后再上  一层聚四氟乙烯涂料 ,然后进炉 250 ℃ 下固化 ,其成本要比水性防腐封闭剂高 ,但涂覆了聚四氟乙烯的工▲件 ,其尖角处的防腐能〓力得到了很好的保证 ,圆满地解决了本问题。

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